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阶梯式炉条，属于锅炉的零部件，尤其是指一种炉条。炉条体1具有托煤面2，在该托煤面的一头有阶梯3，在该每组阶梯之间侧面有通风孔4，该炉条体的一端有炉条悬挂钩5，该炉条体上有加强筋，该加强筋上连接孔6。优点在于：结构新颖，通过阶梯式炉排在推煤过程中对煤层的松动，加上通风孔位于每组阶梯之间，保证了不漏煤，通风好，压力大，使煤燃烧得彻底，能保证灰渣的含碳量在7%以下。

因为炉条中间的间隙小，故鳞片式炉条的自然通风横截面较为小，约为5%一7%。因而，鳞片式炉条构造漏煤量小，仅为0.15%一0.2%，故亦称它为不漏水煤式传动链条炉条。 鳞片式炉条构造具备自除灰能力。当炉排处在工作中行程安排时，井式炉先后挤压成鳞片状，鳞片式炉条就因而而而出名。当行驶到后轮.炉条翻转180℃之后，炉条因为重量而先后翻转，下跌在直发夹板上，残余于自然通风缝中的炉渣就没了出来。鳞片式炉条的这一特性也可以协助炉条获得优良的制冷。

在小型锅炉的日常应用中，炉排的故障较多，维修量大，影响着锅炉的正常使用。锅炉炉排出现故障的原因是多方面的。

　　(1)材质要求不高。为降低造价，炉排侧密封铁多采用HT200，其耐热温度较低易造成高温烧损、变形卡链条。由于炉膛内温度较高，故宜采用耐热铸铁制造。如RQTA122，在空气炉气中耐热温到1100℃。炉排主链条也宜采用耐热铸铁，以保证长久良好的机械性能。

　　(2)炉排制造精度要求不高，误差大。作为快装锅炉，炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力平均程度，易造成炉排跑偏、断片。炉排跑偏时两侧螺栓调整没有参考标尽，单凭经验，给用户造成不便。

　　(3)炉排主动链齿工装误差大，造成链齿磨损，炉排因受力不均撕裂、起拱、炉排轴弯曲。链齿插铣键槽时没有统一校准或装配时秩序有误，造成链齿不同步。例如一台10t/h锅炉链齿误差达12mm，锅炉运行中炉排经常大面积撕裂，炉排轴弯曲，不得已检修，耗时费力。